français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
English 
日本語 
magyar 
응용 프로그램 시나리오 | 야금 산업에서 열 카메라의 중요한 응용
InfiRay는 실시간 모니터링, 결함 진단 및 경보 출력과 같은 기능을 제공하기 위해 야금 산업의 다양한 응용 시나리오에 대한 전문적이고 신뢰할 수있는 열 카메라 장치 및 솔루션을 고객에게 제공합니다. 야금 산업의 요구 사항을 충족시킵니다.
야금 산업의 응용 시나리오
비축 화재 예방을위한 전통적인 수동 검사 방법에서는 화재를 감지 한 후 화재 예방 시스템이 시작됩니다. 가스 센서는 넓은 영역이 아닌 지점 만 감지 할 수 있습니다. 열 카메라를 사용하면 화재 경고 및 예방을위한 고온 지역의 위치와 크기를 신속하게 결정할 수 있습니다.
콜라 오븐: 사용중인 코크스 오븐은 침식되거나 착용 될 수 있습니다.열 카메라는 자동으로 결함을 찾고 비정상적인 온도 경보를 제공하여 장치 안전을 보장합니다.
증기 파이프 라인 누출에 대한 온라인 모니터링: 증기 온도 및 고압으로 인해 증기 파이프 라인에서 파열 또는 절연 재료 손상이 발생할 수 있습니다. 열 카메라는 분석 및 판단을위한 이미지를 제공하므로 손상의 원인과 문제 지점을 쉽게 감지 할 수 있습니다.
핫블라스트 스토브의 내화 결함에 대한 온라인 모니터링: 핫 블라스트 스토브 쉘 및 아치 상단 표면의 내화물은 장시간 작업 후 더 얇아지고 떨어질 수 있습니다. 열 카메라를 사용하면 온도 측정 영역을 설정하여 주요 부품의 온도 분포를 얻고 장치의 잠재적 위험을 미리 처리 할 수 있습니다.
용광로 몸체, 열풍 파이프 라인 및 열풍 배출구의 내화 결함에 대한 온라인 모니터링: 열 카메라를 사용한 용광로 라이닝 결함 검출의 몇 가지 장점이 있습니다. 안전 위험을 제거하기 위해 초기 단계에서 형성된 노 라이닝 결함을 신속하게 발견; 노 라이닝 결함 위치를 명확하게 찾고 손상 정도를 발견합니다. 수리 프로세스를 단순화하기 위해 열 이미지에 따라 용접 및 그라우팅.
컨버터 하단의 온도 모니터링: 컨버터의 내화물은 장기간 작동 후 침식되어 떨어질 수 있습니다. 결과적으로, 강판은 고온 환경에 노출될 수 있으며, 이는 용광로 바닥의 번루 사고를 야기할 수 있다. 열 카메라를 사용하면 탁월한 온도의 컨버터 파열 및 지점을 신속하게 발견하여 제조 안전을 보장 할 수 있습니다.
온라인 모니터용융 철 및 철 슬래그 수송의 내화 결함: 열 카메라를 사용하면 라이닝에 손상이 있고 라이닝이 운송 탱크의 경우 떨어지는 지 여부를 감지 할 수 있습니다. 운송 탱크 침투를 방지하여 주요 경제적 손실 및 제조 및 인력 사고를 제거합니다.
국자 내화물 결함에 대한 온라인 모니터링: 열 카메라는 자동으로 결함을 찾고 탁월한 온도 경보를 제공하여 장치 안전을 보장하고 국자 침투 위험을 제거 할 수 있습니다.
강관 담금질 공정의 온라인 온도 모니터링: 강관이 담금질 된 후 온도는 포괄적 인 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 열 카메라는 실시간으로 물 담금질 후 온도를 모니터링하고 온도 곡선을 생성 할 수 있습니다.
냉간 압연 장치의 온라인 온도 모니터링: 열 카메라는 작동 온도를 모니터링합니다. 온도가 정상 범위에서 변동하면 부적절한 윤활으로 인한 부시 연소 및 기어 고장을 방지하여 바 생산 라인의 안전한 작동 시간을 연장 할 수 있습니다.
금속 전기 분해: 정화 과정에서 금속 불순물이 판 전극 사이에 축적되어 단락과 장치 결함을 유발할 수 있습니다. 전통적인 수동 검사는 효율이 낮으며 누락이 발생할 수 있습니다. 열 카메라는 측정 대상을 포괄적이고 신속하게 스캔하고 자동으로 고온 지점을 캡처하여 직원이 열 결함 위치를 신속하게 찾고 유지 보수 효율성을 높이고 유지 보수 비용을 낮추도록 도와줍니다. 그리고 제조 안전을 지킵니다.
야금 산업 솔루션
야금 산업을위한 장치 선택
10/16/2023 
