야금 산업을 지원하기 위해 전해 탱크의 판 전극 모니터링에서 열 카메라의 독특한 장점

전해 탱크에서 금속 정제는 금속 재료를 전기 분해하여 구현됩니다. 정화 공정에서, 금속 불순물은 종종 플레이트 전극 사이에 축적되어 그 사이에 단락이 발생한다. 단락이 발생하면 다량의 열이 발생하여 판 전극이 녹고 손상되어 장치 결함이 발생합니다. 전통적인 수동 검사는 효율이 낮으며 누락 및 잘못된 결과를 초래할 수 있습니다. 열 카메라는 측정 대상을 포괄적이고 신속하게 스캔하고 자동으로 고온 지점을 캡처하여 직원이 열 결함 위치를 신속하게 찾아 유지 보수 효율성을 개선하고 유지 보수 비용을 절감 할 수 있습니다. 그리고 제조 안전을 보장합니다.

Unique Advantages of Thermal Cameras in Plate Electrode Monitoring in Electrolytic Tanks to Assist the Metallurgy Industry

나. 전해 탱크의 플레이트 전극 모니터링에서 열 카메라의 주요 응용

1. 플레이트 전극의 고온 지점을 정확하게 찾습니다.

열 카메라는 전해 탱크의 열 이미지를 수집하고 컴퓨터는 열 이미지를 처리하여 예외적 인 온도로 픽셀을 캡처하고 결함이있는 판 전극의 특정 위치를 결정합니다. 이러한 방식으로, 모니터링 영역에서의 플레이트 전극의 단락 위치가 결정된다.

2. 플레이트 전극이 짧아 지거나 실패했는지 여부 결정

열 카메라는 사이의 단락 위치를 결정하기 위해 플레이트 전극 온도를 모니터링하는 데 사용됩니다.

3. 배치 플레이트 전극 검사의 효율성과 정확성 향상

열 카메라는 수동 검사에 비해 검사 효율을 크게 향상시킵니다. 인력 비용을 줄이고 전해 탱크 작동을 모니터링하는 편리하고 효율적인 방법을 제공합니다.

Hermal Cameras In Plate Electrode Monitoring In Electrolytic Tanks To Assist The Metallurgy Industry

Unique Advantages Of Thermal Cameras In Plate Electrode Monitoring In Electrolytic Tanks To Assist The Metallurgy

II. 전해질 탱크 모니터링에서 열 카메라의 독특한 장점

1. 선택적 렌즈를 사용하여 비접촉 실시간 온라인 온도 측정, 전해 탱크의 모든 모서리와 양극 및 음극 전극 사이의 좁은 공간의 온도를 모니터링합니다. 그 사이에 고온 지점이 없습니다.

2. 플레이트 전극이 고르게 분포되지 않거나 양극판 전극이 음극에 부착되면 단락이 발생하여 플레이트에 과도한 전류 및 온도 상승이 발생합니다. 열 이미지에서 단락 지점의 색상은 주변 지역과 분명히 다르며 직원은 결함 위치를 신속하게 찾아 결함 및 잠재적 위험 문제 해결 및 신속한 처리를 촉진 할 수 있습니다.

3. 전해 탱크의 판 전극에 고온 지점을 찾는 데 어려움이 있기 때문에 열 이미지 데이터에 대한 두 번째 분석을 구현할 수 있습니다. 직원이 단락 회로 및 플레이트 전극의 고온 위치로 인한 고장난 플레이트 전극을 정확하게 결정할 수 있도록 도와줍니다.

III. 추천 모델

1. AT31F/61F 열 카메라

① 그것은 스몰 사이즈 쉬운 통합을 위해 입니다. SDK는 외부 개발을 위해 제공됩니다. 자동 검사 기계의 백엔드에 연결하여 고온 지점을 신속하게 찾을 수 있습니다.

② 여러 장치의 네트워크 사용이 지원되어 온라인 원격 모니터링 및 제어를 구현하고 설치 비용을 절감합니다.

③ 소Ftware는 고온 지점 위치 및 열 이미지 캡처를 지원하여 오류 문제 해결 및 오류 신속한 처리를 용이하게합니다.

AT31F/61F Thermal Camera