심층 분석: 철 및 철강 공장에서 로타리 가마 단층 진단시 열 카메라 적용

철 및 철강 공장에서 회전 가마는 제철 공정에서 팔레트를 하소하는 중요한 장치입니다. 회전 가마 본체는 가열 된 부분입니다. 회전 가마의 내부 라이닝은 내화성이며 강판은 표면에 있습니다. 정상 작동 중에 내부 온도는 1200 ° C 이상이며 연소 영역 온도는 1300 1400 ° C입니다. 열 카메라를 사용하여 회전 가마의 내부 쉘 및 외부 쉘의 논스톱 온도 측정 및 온도 추세 분석이 특히 중요합니다.


In-Depth Analysis Application of Thermal Cameras in Rotary Kiln Fault Diagnosis at Iron and Steel Plants


나.업계의 고통 포인트

회전 가마 헤드에 가까운 내벽은 회전 가마에서 가장 높은 온도를 갖는다. 회전 가마 작업의 시간이 증가함에 따라 내부 라이닝은 클링커의 일정한 고온 및 마찰로 인해 더 얇아지고 떨어질 것입니다. 결과적으로 파이프 벽 온도가 급격히 변하고 회전 가마의 온도가 고르지 않게 분산되어 회전 가마의 안정적이고 신뢰할 수있는 작동을 방해합니다. 지나치게 높은 온도는 과도한 하소를 유발하고 낮은 온도는 하소를 유발합니다. 따라서 온도가 너무 높거나 낮 으면 이상적인 하소 결과가 나오지 않습니다. 전통적인 수동 검사는 예외적 인 지역을 거의 발견 할 수 없으며 회전 가마에 대한 효과적인 안전 제어를 가능하게합니다.


II.로타리 가마에서 열 카메라의 주요 응용 프로그램

로타리 가마 외부 벽의 온도 모니터링

회전 가마는 크고 계속 회전하여 수동 검사에 어려움을 겪습니다. 게다가, 단일 포인트 온도 측정은 검출 생략을 일으킬 것이고, 결함은 즉시 제거될 수 없다. 열 카메라는 수동 검사를 대체하기 위해 회전 가마 외벽에 대한 전천후 온도 모니터링, 온도 추세 분석 및 경보 프롬프트를 가능하게합니다. 열 카메라는 이미지 및 온도 데이터를 실시간으로 제어실로 효과적으로 전송하여 문제에 대한 경보를 방지, 처리 및 트리거합니다.


Depth Analysis Application of Thermal Cameras in Rotary Kiln Fault Diagnosis at Iron and Steel Plants

Analysis Application of Thermal Cameras in Rotary Kiln Fault Diagnosis at Iron and Steel Plants


회전식 가마 헤드는 가마에 연료를 분사합니다. 연소를 통해 생성 된 배기 가스는 재료로 이동 한 다음 회전 가마 배출 헤드로부터 배출됩니다. 온도는 회전 가마 헤드로부터 회전 가마 배출 헤드로 점차 감소한다. 회전 가마 헤드의 담금질 위치에서의 온도는 1400 ℃에 도달할 수 있지만, 회전 가마 배출 헤드의 온도는 500 내지 800 ℃에 불과하다. 열 카메라는 온도 및 이력 온도 쿼리의 실시간 시각적 디스플레이를 위해 회전 가마에서 연소의 작동 상태 및 온도 필드를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다.


III.로타리 가마 검출에서 열 카메라의 독특한 장점

1.전문적인 온도 측정 도구는 모니터링 영역을 자유롭게 선택하고 정사이즈 검사를위한 최고 온도 지점을 자동으로 얻는 데 도움이됩니다. 열 이미지 비교는 가마 라이닝의 손상을 발견하고 제어 할 수 있도록 직원 또는 링크 자동화 장치에 알립니다.

2.온도 임계 값, 지속 시간 및 샘플링 간격의 설정은 데이터 수집을 달성하기 위해 사용할 수 있습니다. 열 카메라는 외벽의 온도 필드를 측정하는 데 사용됩니다. 그런 다음 선형 렐에 대한 분석이 수행됩니다.내부 라이닝 내화물의 외벽 온도와 부식 사이의 ationship과 얻은 관계는 유지 보수 계획을 세우는 데 대한 참조로 사용됩니다.

3.열 카메라는 유연하고 편리한 작업을 제공합니다. 고정 플랫폼 설치 및 케이블 레이아웃과 같은 예비 구조는 더 이상 필요하지 않으며 장치 유지 보수 비용이 상대적으로 낮습니다.

4.2 차 개발 팩 SDK는 사용자의 2 차 개발을 위해 제공된다.


IV.추천 모델

로타리 가마 외부 벽의 온도 모니터링:

AT31F/AT61F 열 카메라


Thermal Cameras in Rotary Kiln Fault Diagnosis at Iron and Steel Plants


  • 조정 가능한-20 ° C ~ + 150 ° C 및 0 ° C ~ + 550 ° C 측정 수준

  • ± 2 °C 또는 ± 2% 측정 정확도

I/O 알람 출력이 지원되고 외부 레벨 신호가 경보 출력을 유발할 수 있습니다.

GB28181 및 ONVIF 프로토콜이 지원됩니다.

PTZ는 RS485 인터페이스를 통해 제어 할 수 있습니다

전문 PC 소프트웨어를 장착 할 때 여러 장치 및 데이터 수집에 대한 온라인 실시간 모니터링 구현

사용자의 2 차 개발을 지원하는 Windows 및 Linux 기반 SDK 제공

AT31/AT61 열 카메라


Cameras in Rotary Kiln Fault Diagnosis at Iron and Steel Plants


조정 가능한-20 ° C ~ + 150 ° C 및 0 ° C ~ + 550 ° C 측정 수준

± 2 °C 또는 ± 2% 측정 정확도

여러 렌즈를 선택할 수 있으며 전기 초점을 지원합니다.

PoE 전원 공급 장치 및 쉬운 와이어 라우팅;

GB28181 및 ONVIF 프로토콜이 지원됩니다.

PTZ는 RS485 인터페이스를 통해 제어 할 수 있습니다

전문 PC 소프트웨어를 장착 할 때 여러 장치 및 데이터 수집에 대한 온라인 실시간 모니터링 구현

사용자의 2 차 개발을 지원하는 Windows 및 Linux 기반 SDK 제공

가마의 온도 모니터링:

AT31U 열 카메라




In Rotary Kiln Fault Diagnosis at Iron and Steel Plants


  • 0 °C ~ 1500 °C 초광역 측정 범위

  • ± 2 °C 또는 ± 2% 측정 정확도

  • 50Hz 높은 프레임 주파수

  • 모든 지점에서 고정 된 여러 측정 도구; 전체 화면 고/저온 캡처; 중심점에서의 온도 측정; 선/영역 분석 도구; 수동 온도 범위 선택

  • 고객의 통합 개발을 촉진하기 위해 Linux 및 Windows에서 SDK 기반 2 차 개발 지원

  • 산업 또는 IoT 시스템에 액세스하기 위해 Onvif/GB 28181/ Modbus TCP와 같은 여러 프로토콜 지원 (전송 영역 온도 정보 지원)


V.시스템 소프트웨어

인피레이 IRT-VMS 산업 열 온도 측정 및 mo질화 시스템, 이미지 디스플레이를위한 소프트웨어 플랫폼을 연결하기 위해 여러 장치를 네트워크화 할 수 있습니다. 비디오 미리보기를 위해 최대 64 개의 실시간 이미지를 표시 할 수 있으며 팔레트 선택, 온도 측정 도구 구성 및 알람 구성이 지원됩니다. 온도 데이터 곡선 및 보고서는 회전 가마에서 전체 프로세스를 효과적으로 모니터링하기 위해 자동으로 생성됩니다.


Application of Thermal Cameras in Rotary Kiln Fault Diagnosis at Iron and Steel Plants

Of Thermal Cameras in Rotary Kiln Fault Diagnosis at Iron and Steel Plants


VI.프리미엄 품질의 열 이미지를 어떻게 생산할 수 있습니까?

열 카메라를 사용하여 회전 가마의 고품질 열 이미지를 생성하려면 다음 제안을 참조하십시오.

회전 가마의 지역 온도 차이가 작은 시나리오에서는 열 감도가 높은 열 카메라를 선택하십시오.

회전 가마의 내부 및 외부 벽의 온도 및 시나리오에 따라 적절한 측정 범위의 제품 또는 수준을 선택하십시오.

회전식 장치의 작동 환경에서 온도가 높고 렌즈를 보호하기 위해 방폭 쉘이 필요합니다. 워터 재킷을 설치하거나 회전식 온도의 일부를 수출 할 수 있습니다.

먼저 자동 측정을 사용하고 온도 폭 스트레치 기능을 활성화하십시오. 수동으로 온도 폭을 최소로 설정하고 이전에 측정 된 온도 범위를 포함하여 이미지 세부 사항을 풍부하게합니다.